Dubbelskruvextrudrar arbetar under låga hastigheter, högt vridmoment och kontinuerliga tunga förhållanden med komplexa och tuffa arbetsmiljöer. De utsätts för högt blandningsmotstånd, frekventa materialfluktuationer och många transienta stötbelastningar, så vanliga transmissionsskyddskomponenter är helt olämpliga. Nackdelarna med konventionella skyddslösningar är ganska uppenbara:•Elektroniskt överbelastningsskydd: Överbelastning förutsägs baserat på ström och rotationshastighet, med en svarsfördröjning på millisekundnivå. När en plötslig störningschock uppstår kan avstängning av strömmen inte utlösas i tid och utrustningsskador har redan skett.•Traditionellt skydd med klippstift: Skärstiftet går sönder omedelbart vid överbelastning. Varje haveri kräver stilleståndstid för byte av stift och justering av stift, vilket är tidskrävande och arbetsintensivt och avsevärt minskar produktionseffektiviteten.•Vridmomentbegränsare för allmänt bruk: Den har dålig vridmomentnoggrannhet och svag utmattningsmotstånd. Den kan inte anpassa sig till extruders varaktiga höga vridmomentförhållanden, den är benägen för falsk urkoppling och skyddsfel.
Vridmomentbegränsaren speciellt designad för strängsprutmaskiner med dubbla skruvar är anpassad för extruderns tunga, stötbenägna och kontinuerliga driftscenarier, och löser direkt alla större smärtpunkter i branschen.✅Millisekunds omedelbar urkoppling, noll-återstående vridmoment för full millisnabb-Ultra-maskinsvar. När utrustningens vridmoment överskrider det förinställda tröskelvärdet, avbryts kraftöverföringen omedelbart och kvarvarande vridmoment sjunker till noll, vilket helt blockerar överföringen av stötbelastningar. Det förhindrar effektivt stora fel som axelbrott, kuggbrott, skruvdeformation och växellådasskador orsakade av material som fastnar eller blockering av främmande föremål, och skyddar helt och hållet högvärdiga kärnkomponenter inklusive motorer, reduktionsväxlar och skruvaxlar. skivfjäderjusteringsstruktur, den uppnår en vridmomentkontrollnoggrannhet på ±3 %. Skyddsmomentet kan ställas in exakt enligt olika material, processformler och extruderingshastigheter. Den undviker frekventa falska avstängningar orsakade av för lågt vridmoment för att garantera kontinuerlig produktion, samtidigt som skyddsfel till följd av för högt vridmoment förhindras. Den är perfekt tillämpbar på olika strängsprutningsprocesser med två skruvar, såsom blandningsgranulering, fyllningsmodifiering, härdningsmodifiering och fiberdragning.✅Vibrations- och brusreducering för stabila strängsprutningsförhållanden Inbyggd vibrationsabsorberande buffertelement med hög elasticitet, stötdämpande och stötdämpande under drift, genomgående stötdämpning under drift för installationsavvikelser och minska jitter i transmissionssystemet. Det sänker inte bara driftsljud och komponentslitage, utan ger också mer enhetlig materialextrudering, stabiliserar produktkvaliteten och förbättrar indirekt kvalificeringsgraden för den färdiga produkten.✅Optimerad för högt vridmoment Heavy-Duty Service med utmärkt hållbarhetOptimerad för tuffa låghastigheter och kontinuerliga arbetsförhållanden med högt vridmoment 24 timmar. dubbelskruvade extruderare. Tillverkad av höghållfasta material, ger den enastående utmattningsbeständighet, stöttålighet och slitstyrka. Den kan stadigt bära långvarig högbelastningsöverföring och eliminera skyddsfel och komponentåldring efter långvarig drift, med en livslängd som är mycket längre än för produkter för allmänna ändamål.•Låsning av utrustning och överföringsbrott orsakad av materialagglomerering och oväntad fastklämning
•Omedelbar stöt med högt vridmoment och skador på utrustningen utlöst av inblandade främmande metallföremål
•Täta överbelastningslarm och avstängningar till följd av mänskliga manövreringsfel eller instabil matning
•Svårt slitage och kraftigt minskad livslängd för transmissionsdelar under långvarig drift med tung last
•Långa driftstopp, höga underhållskostnader och otillräcklig produktionskapacitet för att tillfredsställa orderkrav För extruderingsföretag är installationen av en dedikerad vridmomentbegränsare inte en extra kostnad, utan en mycket kostnadseffektiv riskkontrollinvestering för utrustning. Med en liten investering kan du undvika underhållskostnader som uppgår till tiotusentals, minska improduktiva stilleståndsförluster och säkra produktionskapaciteten och vinsten för din produktionslinje.
Kärnförlusten hos en extruder kommer aldrig från slitage under normal produktion, utan irreversibla skador orsakade av upprepade plötsliga överbelastningar. Snarare än att lägga pengar på reparationer och stoppa produktionen för att begränsa förluster efter fel, är det bättre att utföra förebyggande skydd i förväg. En dedikerad vridmomentbegränsare bygger en solid säkerhetsbarriär för din utrustning. Med exakt skydd, stabil hållbarhet, tidsbesparande och kostnadsbesparande prestanda och stark anpassningsförmåga, gör det att varje extruder kan köras med full belastning, i stabilt skick och med en förlängd livslängd.
